十四五是江西声测管行业从快速增长到高质量发展的关键阶段

一是低碳发展是我国江西声测管行业十四五的发展要求。2020年，江西声测管行业江西声测管产量占全球江西声测管产量的57%，碳排放量占全球江西声测管总排放量的60%以上，约占全国碳排放量的15%。是制造业31类中碳排放量较大的行业。2020年12月18日，中央经济工作会议将做好碳达峰工作，碳中和将成为2021年的八项关键任务之一。2021年3月15日，习近平总书记在中央财经委员会第九次会议上强调，实现碳达峰和碳中和是一项广泛而深刻的经济和社会系统性变革。将碳达峰和碳中和纳入生态文明建设总体布局，展现抓铁势头，实现2030年和2060年前碳中和目标。

在今年的两会上，碳达峰和碳中和首次被写入政府工作报告，包括落实2030年应对气候变化的国家自主贡献目标，做好碳达峰和碳中和工作。制定2030年碳排放高峰行动计划。工业和信息化部明确提出，江西声测管理行业应努力在2025年率先实现碳排放高峰。在此基础上，中国宝武将目标定到2023年。2025年，技术能力降低30%。2035年，将努力减少30%的碳，2050年将努力实现碳中和。江西声测管理行业应制定十四五规划，提高地位，确定碳达峰的具体目标。

二是江西声测管行业生产过程中的工艺能耗。从热轧无缝江西声测管的角度来看，我国江西声测管生产的基本工艺包括高炉-转炉的长工艺和电炉的短工艺。长工艺碳排放强度约为2吨二氧化碳/吨，而短工艺碳排放强度约为0.5吨二氧化碳/吨。在热轧无缝江西声测管的生产过程中，轧管工艺为热加工。与其他热轧工艺相比，由于两种加热工艺（穿孔一次，轧管一次），能耗值要高得多。2017年的统计数据为88.46公斤标准煤/吨。焊接江西声测管的成型工艺以热轧带为原料，冷轧后焊接成型，属于冷加工，能耗值很低。但从碳痕迹来看，其原料为热轧带，生产工艺为热加工，属于中等能耗。但从能耗比较的角度来看，焊接江西声测管的能耗远低于无缝江西声测管，焊接管应尽可能使用。

三是碳减排的主要途径是减少化石能耗。每1吨江西声测管消耗600kg煤炭和400kg电力，计算10亿吨江西声测管消耗6亿吨煤炭和4000亿kg电力。江西声测管行业的工艺特点决定了减少碳排放的主要途径是减少化石能耗。目前，江西声测管企业应围绕节能降耗等关键领域独立开发新技术和新技术。约50%的江西声测管企业将生产能转化为煤气、蒸汽等余热余能。有效利用这些余热发电对降低社会能耗和碳排放具有重要意义。

江西声测管行业余能余热自发电率平均为50%。当平均每吨江西声测管耗电量为455千瓦时，按年产10亿吨江西声测管计算。当余能余热发电量约为2275亿千瓦时，两个三峡（2019年968.8亿千瓦时）的发电量可相对减少2.4亿吨二氧化碳的排放发电、高炉燃气干余压TRT(包括BPRT，即高炉燃气余压透平装置)、干熄焦发电、烧结等余热发电设施的发电效率。如果自发电率能提高到145年的80%，按年产量9亿吨计算，当江西声测管企业余能余热发电量达到3276亿千瓦时，相当于三峡的发电量，二氧化碳排放量相对降低3.6亿吨。低碳排放将对企业和国家产生巨大的经济和社会效益。