2022年，全省24家钢花管厂家开展入企服务，重点推进67个产能置换、节能改造、超低排放等项目建设。
【产业结构】
努力实现全省钢花管行业先进产能60%以上，先进产能50%以上。产品结构调整取得阶段性成果，非建筑钢花管品种占30%以上。与世界级企业竞争，重点建设世界级企业，培育领企业3-5家，实现布局优化和集群发展。
重点推进晋南钢花管整合星原钢花管产能，积极推进2022年底前长治市5家钢花管厂家整合方案。积极引导钢花管厂家与焦化、矿山、球团、设备制造、建筑等上下游企业合并重组，实现节能降碳循环发展。
加快制定限制性工艺设备升级改造实施方案，有序推进普通钢花管1200立方米以下高炉、180平方米烧结机、100吨以下转炉(电炉)、50吨以下合金电炉、限制性球团设备等工艺设备升级改造。2022年，重点推进华新源钢花管1×1300立方米高炉1×100吨转炉、通才工贸2×100吨转炉1×65吨合金电炉、中盛钢花管1×155吨转炉、宏达钢花管1×1350立方米高炉产能减量置换工程建设。
【创新发展】
继续推进钢花管行业创新生态系统建设，在中高端不锈钢、碳钢关键共性技术上取得突破，填补省内空白型钢、钢管、碳钢棒、碳钢卷板等钢材细分品种，实现大规模生产。钢花管新产品推广不断加强，钢花管产品质量不断提高。行业数字化、网络化、智能化水平明显提高，关键工艺数控率达到60%以上。
依托宝武太钢链的主要企业，积极建设特种钢-零部件-整机设备产业链，以延伸链、强链为路径，重点推进太钢不锈钢高端冷轧定位硅钢二期常化酸洗线等5个项目的建设。依托晋南钢花管、美锦能源等主要连锁企业，积极建设钢花管焦化氢产业链。
通过5G、工业互联网、人工智能、商业密码、数字双胞胎等技术在钢花管行业的应用，巩固智能制造的基础，加快钢花管厂家的智能转型，构建安全、高效、绿色、低碳的智能制造系统，形成专业的解决方案。推进智能制造系统、智能工厂、工业互联网平台建设，形成示范效果，通过示范指导逐步复制推广。2022年，重点推进12家企业21个智能转型项目。
【绿色低碳】
绿色发展成果明显，没吨钢花管综合能耗，进一步降低水耗，单位产值污染物排放水平，污染物排放总量双重下降。固体废物的综合利用率进一步提高。2022年，两家企业完成了超低排放评价、监测和记录，按照有组织、无组织、清洁运输的超低排放要求。6家企业开展了烧结环冷余热回收等节能技术改造，推进了11个项目建设，计划投资36.5亿元。改造后，高炉工艺能耗达到行业基准水平，预计每年节约标准煤46.9万吨。
