推动全省钢花管产业向企业大型化、设备现代化、下游产品多元化发展，构建规模适中、布局合理、技术先进、环保一流的现代钢花管产业体系。到2025年，全省五大钢花管厂家将努力实现65%以上的产业集中度；努力实现全省钢花管产业绿色低碳回收改造的重大进展，推动80%以上钢铁产能超低排放改造；形成绿色建筑消耗用钢的全覆盖特殊产品、配套设备。
【优化钢花管行业总体布局】
严格执行钢花管生产能力置换政策和两个高产业的有关规定，严格执行环境保护、能源消耗、质量、安全、技术等法律法规，按照法律法规采取综合标准，促进落后产能的退出。僵尸生产能力的分类和处置应提前退出。有序引导钢花管厂家放弃以数量取胜的广泛发展模式，建立基于碳排放、污染物排放、能源消耗和生产能力利用率的约束机制。通过股权、控股、并购等形式，引导和支持省内大型钢花管厂家整合同类企业，实现原材料采购供应、技术研发、生产加工、产品销售和供应链管理的优化重组，不断扩大企业规模和效率，提高钢花管行业集中度，优化钢花管生产能力布局。支持钢花管厂家实施混合改革，促进企业解放思想，创新机制，提高现代管理水平。鼓励钢花管厂家加强与上下游企业的合作，提高产业链的整体竞争优势。
深化绿色低碳循环改造。
推进整个钢花管产业链绿色低碳回收利用。提高炼铁系统的工艺水平，进一步优化炉料结构，增加球团矿比例，提高炉内矿产，提高资源和能源利用效率；推进高炉综合长寿、热风炉高温送风、非高炉炼铁等先进冶炼工艺和技术，减少原辅材料的燃料消耗和消耗；促进电弧炉炼钢短工艺的发展，从源头上减少进入生产工艺的资源，减少废物的产生；加强生产过程中的节能减排，促进高炉余压回收、烧结烟气回收、钢渣综合回收、水资源回收等改造，加强无组织排放处理，减少污染物排放；完善资源回收机制，提高固体废物消耗和资源回收水平；力争全省每吨钢的综合能耗和工艺能耗继续优于全国平均水平。钢渣、高炉渣、粉尘泥等固体废物的利用和处置率达到100%。
【提升钢花管行业创新能力】
加强企业创新的主要地位，充分调动钢花管产业链上下游的创新资源，创造产业、大学、研究、应用相结合的协同创新生态。建立重点钢花管创新联盟，重点关注低碳冶金、清洁钢冶炼、高效轧制、基于大数据过程控制、节能环保等关键通用技术，以及先进的电弧炉、特种冶炼、高端检测等一般特殊设备和部件，增加创新资源投资，鼓励关键设备技术整合创新，实现技术突破和领导。鼓励企业从以产品为中心转向以客户为中心，积极探索大规模定制、远程运维服务、网络合作制造、电子商务等新的制造形式。
【优化钢产品结构】
推动钢花管行业抓住新基础设施建设等领域快速发展带来的机遇，在巩固和完善传统钢花管的基础上，加快高端、关键钢花管的研发，提高质量，增加特殊品种钢花管比例，增强数量大，产品质量稳定性广泛，打造金字塔产品结构。加快开发500mpa以上高强度钢筋、高强度、抗震、耐火钢板、H型钢等高端建筑钢材。加强特种高压输电塔、变压器钢、充电桩柱支撑钢、5G基站大型塔钢等新型基础设施建设领域高端钢产品的研发和生产。积极开发新型高强度汽车钢、高断裂韧性耐疲劳轨轮钢、高承载寿命快速重载铁路轨道、先进耐腐蚀合金钢、模具钢等高性能、高附加值钢产品。
【延伸钢花管深加工产业链】
鼓励钢花管厂家积极拓展下游钢花管行业市场，加强与下游建筑、建筑材料、汽车、设备制造等企业的近端合作。鼓励棒材生产企业开展500MPa以上热轧带肋钢筋的研发和生产，促进钢筋钢丝产品的深加工，建立和完善加工配送中心，为建筑商提供支撑、焊接网等终端产品的加工和配送服务。鼓励企业建立钢结构构件加工配送中心，积极开发高生产强度、耐腐蚀、耐低温等高端产品，开展适合钢结构构件需求的定制服务，满足现代钢结构建筑安全、长寿命、个性化的要求。鼓励板材生产企业加快低水平热轧机、自动化、智能升级、积极建设冷轧、镀锌等深加工生产线锌等深加工生产线，建设冷轧板、涂层板、涂层板等高附加值板生产基地，提高板材的深加工水平。促进钢花管行业的发展鼓励合格的钢花管厂家向汽车及机械零部件、钢丝绳、钢绞线、焊条等深加工方向延伸和发展。
